磷化線的選擇需要考慮處理工件的批量、工件的形狀、尺寸，廠房空間的大小，需要形成磷化膜的質(zhì)量要求以及涂裝質(zhì)量要求等。
磷化線一般由哪幾個部分組成？
各種處理槽：槽體是設(shè)備的主體，基本上由主槽和溢流槽面部分組成。主槽是完成工件涂裝前處理過程的部分。對于酸洗除銹槽為便于襯里，應(yīng)盡量使結(jié)構(gòu)簡單，減少開口。溢流槽的作用是控制主槽中槽掖的高度，排除漂浮物以及保證槽液的不斷循環(huán)，沒有循環(huán)攪拌的浸漬式設(shè)備的溢流槽僅起控制槽液高度和排除漂浮物之用。溢流槽的容積不宜過大，滿足溢流誹污即可，溢流時應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，以防油泥直接排人下水道。
蒸氣和通風(fēng)系統(tǒng)：槽液的加熱裝置是利用蒸汽、電或其他熱源將槽液加熱到規(guī)定的工作溫度，并在工作時維持槽液溫度在一定范圍內(nèi)。直接蒸汽加熱，這是熱源與加熱液直接接觸的加熱形式。間接蒸汽加熱，采用蛇管式或列管式的蒸汽加熱，是用蛇管和列管將蒸汽和被加熱溶液隔開，它避免了蒸汽直接加熱冷凝水增加濃位降低濃度的問題，熱效率較高，但多了一套管路，也增加了管路的密封、耐腐蝕問題。在涂裝前表面處理過程中，會產(chǎn)生有害的蒸汽，設(shè)計時應(yīng)考慮通風(fēng)裝置。
槽液的攪拌裝置：槽液的攪拌裝置是用來攪拌槽液，以不斷更新與工件表面相接觸的槽液，保證槽液溫度和濃度的均勻，加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，縮短工藝時間，提高前處理質(zhì)量。攪拌是通過水泵使槽液不斷循環(huán)而達(dá)到攪拌的目的。對于底部較大的大型磷化槽，底部槽液的流動狀態(tài)非常重要，它將關(guān)系到連續(xù)除渣是否真正成功。