在實(shí)際生產(chǎn)工作中，我們主要是利用自動(dòng)磷化線來對(duì)零件的表面進(jìn)行防銹防磨磷化工序。整條生產(chǎn)線是采用PLC系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制，因而可以自動(dòng)的完成除上、下零件之外的各個(gè)工序，從而滿足和達(dá)到磷化質(zhì)量的工藝要求。

綜合實(shí)際應(yīng)用情況來看，其實(shí)自動(dòng)磷化線的主要特點(diǎn)就是生產(chǎn)工作能力比較大，每班連續(xù)工作24小時(shí)磷化25噸。如果是以5到7分鐘一個(gè)節(jié)拍來計(jì)算，那么生產(chǎn)線的運(yùn)動(dòng)能滿足24小時(shí)連續(xù)工作無故障。其的主要工藝流程包括有：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化1、磷化2、磷化3、水洗、水洗、皂化、吹干、出料、噴淋涂油，最后是冷風(fēng)吹油。

在不同的工作場(chǎng)合中，我們可以選擇不同的處理方式。就目前而言，磷化線常用的處理方式主要包括有全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式機(jī)刷涂式等。也就是說，在實(shí)際工作中，我們可以采取不同的方式來使工件和槽液接觸，從而達(dá)到化學(xué)預(yù)處理之的目的。

正常情況下，在挑選處理方式的時(shí)候，主要考慮的因素就是待處理工件本身的形狀、尺寸大小以及場(chǎng)地面積、取決于工件的幾何尺寸及形狀、場(chǎng)地面積、投資規(guī)模和生產(chǎn)量等因素。比如如果工件形狀比較復(fù)雜，那么不建議選擇噴淋方式。而油箱、油桶類工件由于在液體中不易沉入，所以在自動(dòng)磷化線運(yùn)行中，不應(yīng)采用浸泡方式。  

在自動(dòng)磷化線運(yùn)行中，針對(duì)處理情況來分析，如果是采用全浸泡方式的話，那么就是把工件完全浸泡在槽液中，等待一段時(shí)間之后取出，即可完成除油或除銹磷化等要求。雖然工件的形狀各有不同，但是只要是液體能夠達(dá)到的地方，那么就能夠滿足處理要求。因而這種方式其實(shí)具有很大的優(yōu)勢(shì)，不過其的處理速度比較慢，需要較長(zhǎng)的時(shí)間。