酸洗磷化工藝由盤條輸送、酸洗及漂洗、沖洗及預熱、磷化及漂洗、涂石灰及硼化等工藝過程組成。盤條的酸洗磷化是PC低松弛預應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其目的是除去線材表面的氧化膜，為進一步深加工提供合格的坯料。線材表面處理的目的是去除殘留酸性物質(zhì)對基體產(chǎn)生腐蝕；增加載體保證潤滑，便于冷加工變形，提高鋼絲的表面質(zhì)量；去除表面有害雜質(zhì)（包括去涂層），確保鋼絲無腐蝕，表面光滑潔凈，減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。目前，世界上許多國家采用全封閉自動化控制、連續(xù)作業(yè)的隧道式酸洗、磷化工藝技術(shù)。這種酸洗、磷化生產(chǎn)線的處理槽都封閉在隧道內(nèi)，統(tǒng)一抽風和排酸霧，隧道內(nèi)呈微負壓，隧道端部設(shè)有密封門，僅在上下料時打開，防止酸霧外逸。 
　　該工藝生產(chǎn)線采用環(huán)形設(shè)計，由上料臺，在環(huán)形線運行的小車，下料臺，工藝槽及電控系統(tǒng)等組成，PLC編程軟件和通態(tài)組態(tài)軟件的使用，使隧道式酸洗磷化生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比具有生產(chǎn)效率高、工作環(huán)境好，操作人員勞動強度低等特點。