金屬表面處理采用磷化線，磷化線中的磷化液一定溫度下，碳、氮、硫等元素被金屬表面吸附、吸收，形成具有一定深度的表面污染崖。與一般污染層不同，這種污染表面仍可保持金屬光澤。
為了得到純凈的金屬表面，需要去掉表面吸附層與表面億臺物井防止二次污染，因此必須在高真空條件下進行。目前應用較多的是離子濺射法，把金屬置于壓力的高真空室內、以氮離子進行轟擊濺射，為防止二次污染，減少因轟擊造成的表面損傷，離子加速高壓取200-500V。
為進一步減少表面損傷，同時避免在真空退火中內部雜質向表而聚集，可采用離子磺射與真空退火交替進行的方法。離子濺射表面凈化方法，不僅可以得到純凈表面，而且可以對金屬表面進行蓮屜剝離+對一定深度的表面層進行分屢研究。
磷化線處理技術改造后，徹底解決了廢氣污染，廢氣處理系統(tǒng)不再運行。同時，充分發(fā)揮了弱酸酸洗的優(yōu)點，通過再生大大降低了生產成本，提高了產品質量和藥液穩(wěn)定性，減少了污水量和泥渣量。

廢水處理技改后，提高了廢水處理能力，凈化水水質優(yōu)于排放標準。新工藝的工藝全部過程實現(xiàn)自動化控制，采用間歇生產方式，確定化學反應完全沉淀徹底。化學藥品只用生石灰和聚丙烯酰胺；化學反應槽實現(xiàn)自動化切換；實現(xiàn)在線觀察反應絮凝及清水狀況。清水全部回用通過改造后占地面積大幅度降低，運行成本大幅度減少，出水全部回用于生產。實現(xiàn)零排放。