⒈磷化作用
　?、磐垦b前磷化的作用
　?、僭鰪娡垦b膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。
　?、谔岣咄垦b后工件表面涂層的耐蝕性。
　?、厶岣哐b飾性。
　　⑵非涂裝磷化的作用
　?、偬岣吖ぜ哪湍バ?。
　?、诹罟ぜ跈C加工過程中具有潤滑性。
　　③提高工件的耐蝕性。
　?、擦谆猛?br /> 　　鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。
　?、拍臀g防護用磷化膜
　　①防護用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。
　?、谟推岬讓佑昧谆?br /> 　　增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。
?、评浼庸櫥昧谆?br /> 　　鋼絲、焊接鋼管拉拔單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型單位面積上膜重大于10 g/m2。
?、菧p摩用磷化膜
　磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。磷化涂層鋼絲繩也是利用磷化膜的減摩、耐磨作用。
　?、入娊^緣用磷化膜
　　一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。
　工藝流程
　1.預脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）。
　2.主要鋁件及鋅件
   3.磷化發(fā)黑液
常溫使用，磷化保護一步成型，又稱鋼鐵著色劑。1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，隨后封閉保護。
   4.處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護。